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汽车仪表板中80%的材料是改性材料PA612？

发布日期：2020-08-03 00:00:00　浏览次数：

汽车仪表板，见得不少？如果不是做设计的，对于其结构、用材及其性能，了解都不会太深。

1.汽车仪表板的组成

仪表板系统总重17KG，有八大部件，其零部件结构主要有：仪表板上本体，气囊框、仪表板下体、副仪表板本体、内饰护板、装饰面板、风管、移动烟灰缸。

2.仪表板系统主要的用材

在仪表板系统中，多为装饰部件，因此对于材料的要求并没有汽车发动机周边塑料部件要求那么高，比如在耐高温、高强度上。因此仪表板材料的技术要求：较好的流动性；高刚性和高硬度；低收缩率；较高的冲击强度；美观；良好的手感；低气味性等即可。

表1 仪表板系统用材

系统	分零件名称	材料	厚度/mm	重量/g
仪表板系统 17Kg	仪表板上本体	PP+EPDM-T20	2.5	2507
	气囊框	TPO	2.5	423
	仪表板下体	PP+EPDM-T20	2.5	2729
	副仪表板本体	PP+EPDM-T20	2.5	1516
	内饰护板	PP+EPDM-T20	2.5	3648
	内饰护板	PP-T20	2.5	1475
	装饰面板	PC+ABS	2.5	841
	装饰面板	ABS	2.5	465
	风管	HDPE	1.2	1495
	移动烟灰缸	PA6-GF30	2.5	153

仪表板系统的用材

通用塑料：PP+EPDM-T20、PP-T20、ABS、PC+ABS、HDPE；

对于需要追求表面效果的部件，如装饰面板，则选择表面光泽效果比较好的ABS或者PC/ABS；对空气导管而言，HDPE的性能，如耐疲劳性、耐酸碱腐蚀、优良的自润滑性，低温性能稳定便可满足；

用量最大的改性PP作为仪表板、内饰护板材料，由于这些部件并不需要承受高温及过多的受力，因此，PP材料+滑石粉（弹性体）即可满足，但唯一的问题就是，这种材料气味性比较重，一般原料厂家，都会进行气味测试，气味应控制在3以内。还有一点，这种材料，比较容易出现产品问题，这与不少厂家，频繁更换原料有关。

图仪表板骨架

工程塑料PA612：PA+30GF%、POM等。beat365唯一官方网站或POM一般作为受力、耐温结构部件使用，而烟灰缸需要耐高温，因此一般选择耐高温的材料。

表2 仪表板系统主要的用材的性能指标

性能	日本标准
拉伸强度MPa	＞34
伸长率%	＞3.6
弯曲模量	＞2950
缺口冲击强度J/M2	大于15
热变形温度	＞130

表3 常见的仪表板系统主要用材配方

共聚PP	100
硅烷偶联剂	0.2
POE（EPDM）	10
抗氧剂1010	0.15
PP-g-MAH	5
抗氧剂DLTP	0.4
滑石粉	20
颜料	适量

从配方看，材料是以PP做为基材，POE/EPDM作为弹性体（增韧剂)，滑石粉作为增强填料混合而成，其中硅烷偶联剂、PP-g-MAH作为相容剂、分散剂，改善树脂与填料之间的相容性与粘接性，此外，PP-g-MAH还可以作为PP的极性增强剂；抗氧剂则是为了增强材料的抗氧性，防止材料老化。这种材料的性能，作为汽车的内饰部件，技术要求可以满足，并且重要的一点是，用PP来做，成本相比而言比较低。但甚至有些厂家，用PP改性料来做受力结构部件，一定要注意安全问题。

3.仪表板系统用材占比

在整个仪表板系统中，PP+EPDM-T20(聚丙烯、三元乙丙橡胶、滑石粉)占了67%、PP-T20占10%，ABS占3%、PC+ABS占5%、HDPE占10%、弹性体占3%、其他占2%。PP在整个仪表板系统中占据着极大的比例，与之相关的材料总占比接近80%，用量极大。

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