beat365唯一官方网站原料抗静电性能的分析如下：
湿度和温度的影响
用抗静电剂解决过的塑料抗静电实际效果与它所处的工作温度、环境湿度相关。环境湿度越大，溫度越高，抗静电实际效果越好。事实上，在室内温度状况下，溫度的转变对抗静电实际效果干扰并不大，但气温上升有扩大抗静电特性的趋于，这主要是因为伴随着溫度上升，抗静电剂分子结构的迁移性扩大。而环境湿度的转变则对抗静电实际效果有较大的危害。用抗静电剂开展表层处理后的高分子材料表层正电荷的泄露，一般不只是电子器件传输，也是有正离子正电荷的挪动。正电荷的运动是因为抗静电剂的亲水基产生共价键而导致的。正由于抗静电剂具备吸水性，且吸湿性后能造成正离子化基团，促使塑料表层的导电率大大增加，推动了抗静电实际效果的充分发挥。因而空气相对湿度越大，抗静电实际效果越好。
与树脂相容性的影响
运用表活剂做为塑料内部结构抗静电剂，主要是运用这类表活剂根据里面的分子结构迁移，在外表产生导电率塑料薄膜。假如塑料和所挑选的抗静电剂相溶性过好，因为二者分子结构间的可力促使抗静电剂分子结构的迁移较难开展，表层损害的抗静电剂不可以立即获得填补，无法充分发挥较好的抗静电实际效果，务必加上太多的抗静电剂，但填加量太多，又会危害塑料的其它特性。假如相溶性很差，通常导致生产加工艰难，与此同时抗静电剂会很多进行析出，不但危害产品的外表品质，并且进行析出的抗静电剂会迅速损害，一样无法保持长久的抗静电实际效果。
因而，挑选合理的亲水基合亲油基的配搭，想方设法寻找抗静电剂与环氧树脂中间适合的相溶性，是抗静电剂尤其是内部结构抗静电剂分子结构设计方案最先要充分考虑的。通常规定二者有适度的互负载，又要能一定量外渗表层，一旦外渗表层又能终止。当表层抗静电剂耗损后，内部结构的抗静电剂又能迅速地外渗表层，修复抗静电功效，这才算是理想化的耐用性抗静电剂。
抗静电剂与环氧树脂的相溶性在于纤维材料的分子式和抗静电剂的正负极，极性相仿者相溶，正负极区别大的不但混和艰难，还危害塑料表层质量及工艺性能。在事实上，要选用适宜的相溶性是非常艰难的，要做很多的实验。
高聚物分子结构的影响
在与分子式相关的主要参数中，首光考虑到的是玻璃化温度（Tg)。抗静电剂向塑料表层迁移主要是凭借无机化合物开链分子热运动。而塑料的玻璃化温度立即危害抗静电剂分子结构的迁移速率。在玻璃化温度以上，聚合物分子结构呈微扩散现象情况，添加当中的抗静电剂，凭借分子结构的开链健身运动持续向表层迁移。在玻璃化温度下列，聚合物分子结构呈锁定情况，抗静电剂几乎封闭式在高聚物分子结构中间，难以向表层迁移。
一般情形下，在玻璃化温度较低的塑料中，如PE、PP、软塑PVC等，抗静电剂非常容易向表层迁移，抗静电性很容易保持。而玻璃化温度高的塑料，如PS、ABS树脂硬质的PVC、PC、PET等，在常温下抗静电剂在这种环氧树脂中的渗出性不太好，在成形生产加工时，抗静电剂进行析出被模貝吸咐，又从模貝表层向产品表层迁移，在产品表层建立一个抗静电剂层。这些与环氧树脂相溶性不太好的抗静电剂，在热处理时特别是在会以这样的方法迁移到产品表层。
针对玻璃化温度高的塑料，在玻璃化温度以上时，抗静电剂分子结构一样可非常容易地随高分子材料开链分子热运动向表层迁移。自然，即使在室内温度时，高分子材料处在比较稳定情况时，也是有分子结构向表层迁移，无非是速率绥、迟缓罢了。在具体运用时，针对玻璃化温度高的塑料，除开考虑到抗静电剂分子式之外，加上量也要适度提升。有时候为了更好地加速迁移速率，可以在高过玻璃化温度小于熔化溫度的情况下加温解决，使高聚物分子热运动加重，推动抗静电剂向表层迁移，以期较快表明抗静电特性。
此外，高聚物的结晶体情况不一样，抗静电剂的迁移速度也不一样。
抗静电剂表面浓度的影响
抗静电剂在塑料产品表层的遍布，务必超过一定浓度值才可以表明抗静电实际效果，该浓度值称之为临界值浓度值。各种各样抗静电剂的临界值浓度值因其自身的化学结构、构成、正负极、溫度和运用状况而异。对一般无机化合物而言大概是0.5x10-2mg/cm2。从理论上讲，抗静电利在产品表层仅借助亲水基在空气中的趋向所生成的单分子结构导电性层，是不可能有显着抗静电实际效果的。仅有当抗静电剂分子结构在表层有10层以上的薄厚时，才会因为亲水基的趋向性而造成优质的抗静电实际效果。自然，抗静电剂在表层的浓度值尺寸彻底取决于抗静电剂分子结构向表层迁移的速率。
加工过程的影响
抗静电产品的生产方式不一样，抗静电剂的分散化情况与迁移速率也不一样，抗静电实际效果就不一样。若聚合物在熔融状态不成形后，马上在小于其玻璃化温度的常温下开展制冷，抗静电剂就难以蔓延到产品表层，进而沒有非常的抗静电实际效果。若产品在高过玻璃化温度的条件下制冷，因为生物大分子开链健身运动有利于抗静电剂蔓延，那样不但产品能展现出充足的抗静电实际效果，并且即应用磨擦或水清洗去除表层上的抗静电剂，也可以较快速修复其抗静电实际效果。
此外，对塑料表层开展适度解决，以使表层一部分空气氧化，可造成某类正负极集团公司，它与抗静电剂相互影响通常有求和实际效果，使抗静电效用获得充分运用。针对不一样的环氧树脂，要想做到一样的抗静电实际效果，添加抗静电剂的量是不一样的。因而在制定和应用抗静电剂时必须充分考虑以上要素，根据试验挑选抗静电剂的种类及最好需求量。
其他添加剂的影响
聚合物原材料在生产时，通常要加上一些增稠剂、色浆、增粘剂、润滑液、润湿剂或无卤阻燃剂等改性剂。这种防腐剂与抗静电剂的相互影响也会对抗静电实际效果造成较大危害。例如，金属材料皂类阳离子型增稠剂与阳两子型抗静电剂非常容易相互之间复合型，不但减少抗静电特性，并且还使耐热性降低。润滑液通常能迅速迁移到聚合物表层，抑止了抗静电剂的迁移。这如同在抗静电剂层上遮盖一层润滑脂，减少了抗静电剂的表面浓度，显着危害抗静电实际效果；更有甚者，也是有一些润滑液有利于抗静电剂的迁移。
除此之外，表层润化膜的产生，降低了摩擦系数，一定水平上也遏制了静电作用的造成。增粘剂会提升生物大分子链间的间距，使分子热运动更加非常容易，提升了聚合物的孔隙率，有益于抗静电剂向产品表层迁移充分发挥抗静电功效。
有一些增粘剂会减少聚合物的玻璃化温度，还可以扩大抗静电实际效果：各种各样添加物对抗静电特性的危害，事前难以预测分析，现阶段大部分是根据试验来采用适合的抗静电剂以及使用量。润湿剂、增稠剂及色浆等有机物添加物，一般都是有极强的粘附工作能力，使抗静电剂无法迁移到表层，对抗静电剂的蔓延迁移具备反作用力，抗静电实际效果会下降。
大部分有机物添加物全是细微的徽粒，具备很大的面积，易吸咐抗静电剂，使其不可以合理地充分发挥抗静电功效。色浆颗粒则非常容易聚集在抗静电剂周国，危害其向扩散。例如，同样抗静电剂浓度值的ABS中添加二氧化钛后，抗静电功效减少。不一样填充料的吸附力不一样，对抗静电实际效果的危害也不一样。
除此之外，含卤无卤阻燃剂会使非正离子抗静电剂减效。聚合物成分中的弹性体材料也会使抗静电剂的效率下降。例如在聚丙稀与塑胶的复合材质中，发觉抗静电剂聚集在塑胶成分周边，使其难以迁移到表层。因而，在抗静电剂的具体秘方中，要非常留意与别的添加物中间的互相影响。
