常用beat365唯一官方网站阻燃体系“知多少”？
无卤阻燃剂经过五六十年的发展，已经形成了非常多的品类，大分子设计、纳米复合等技术在阻燃剂领域也有大量的应用研究，本文将主要就已市场化并得到成熟应用阻燃体系情况及其特点进行介绍。
无机氢氧化物体系
无卤阻燃电缆料通常是采用氢氧化铝、氢氧化镁实现无卤阻燃的。通常是由55-60% 氢氧化铝与乙烯- 醋酸乙烯聚合物、聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂等组分构成。由于粉体含量高，阻燃剂的质量对最终产品的影响巨大。线缆表面毛糙、拉伸强度不够、易开裂等都是比较常见的现象。有效的混炼和好的相容剂能很大程度上解决这类问题，因此，与一般改性料选用双螺杆挤出机造粒不同，无卤电缆料的加工一般会选用密炼机与双阶挤出机进行造粒。在阻燃剂的质量选择方面，纯度、白度、粒径是企业更加关心的核心指标。国内生产厂家较多，性能良莠不齐，国际生产企业中，以美国雅宝品类为多，性能也很好。
聚磷酸铵体系
聚磷酸铵（APP）是较早得到广泛应用的无卤阻燃剂组分之一，早期的产品组成为APP 充当酸源、添加三聚氰胺（MA）充当气源、季戊四醇（PER）充当成炭剂，其比例大致为APP：MA：PER = 7: 2: 1。但是APP 存在一定水溶性，加工过程中易出现水滑现象；MA 在加工中升华后会粘附在磨具上，会增加模具的清理频次； PER 的富羟基结构增加了产品的吸湿性，对加工和储存都有不利影响。而近几年，APP 比较好的应用方式，是与三嗪成炭剂（CFA）复配（通常CFA 含量为20-25%），所得无卤阻燃剂的性能比原有体系效率稍高，添加量可下降2-3 个百分点，加工性能也更好。
APP根据聚合度不同通常分为I 型和II 型。I 型水溶性强，常用于木材，纸张等的浸渍阻燃；树脂使用的APP 通常是II 型的（平均聚合度大于1000）。国内的生产厂家中，以浙江旭森、清远普赛呋、杭州捷尔思为主。国际生产企业中，德国Budenheim 的产品，聚合度高，分子量分布窄，相应的价格也更高。与国际产品相比，国内产品的平均聚合度已经能够达到国际水准，但分子量分布更宽，低聚合度物质的存在更易导致水滑、析出等问题的发生。
焦磷酸哌嗪体系
焦磷酸哌嗪体系阻燃剂是近几年发展起来的一个新的体系产品。从结构来讲，它与APP 一样都属于磷酸盐类聚合物。但不同的是，焦磷酸哌嗪不仅是好的酸源，更是优秀的成炭剂。通常焦磷酸哌嗪与MPP 按照大致6:4 的比例复配，即可构筑完整的阻燃体系，无需另外添加成炭剂。该体系阻燃剂效率更高，相同环境中，比APP 体系的阻燃剂添加量低5-10 个百分点。
二乙基次磷酸铝体系
二乙基次磷酸铝体系阻燃剂是目前beat365唯一官方网站、聚酯材料中，主流的无卤阻燃剂体系。一般来说，二乙基次磷酸铝与MPP 或者MCA 复配使用，通常比例为6:4，选用MCA 时，灼热丝效果会更优，但是力学损失大；选用MPP 时，灼热丝效果较差，但是力学损失小。与MPP的复配是现在市面的主流搭配。该类无卤阻燃剂最大的应用环境是玻纤增强的PA6 及PA66 环境。30% 玻纤增强体系的添加量13-15%，非增强情况下，阻燃剂用量需增加3-5 个百分点。国内有多家厂家提供该系列产品，国际方面德国科莱恩拥有品种繁多的二乙基次磷酸铝系列产品，并持有多项相应的技术专利。其产品热稳定更高、加工性也更好。
改性企业如何正确认识无卤体系？ 而无卤阻燃剂加工的核心问题，是在保证混炼效果的前提下，控制熔体的实际温度，使其不要超过阻燃剂的分解温度。双螺杆挤出机的温度设置是与螺杆排布相关的。输送段摩擦生热小，物料温度低于机筒温度，温度较高可以保证树脂塑化；剪切段摩擦生热大，物料实际温度高于机筒温度，设置低温有利于防止物料分解。
无卤阻燃剂加工的螺杆条件，弱剪切是行业常识，但是什么程度的弱剪切是恰当的，不同技术人员有不同的理解。通常，我们建议更多地选用弱剪切模块，而尽量少地采用90o剪切模块，以多段弱剪切的形式取代强体系中，选用齿轮盘而非强剪切实现对长纤的切断；对反螺纹的使用也要慎重，应最低限度使用反螺纹。而在注塑方面，与溴系阻燃剂不同的是，无卤阻燃剂对熔融指数的影响是明显的。注塑机浇口过小会导致充模不满；而低熔指小浇口会导致摩擦力过大，进而导致阻燃剂分解，样件表面劣化等问题；通常的解决策略是扩大浇口尺寸，而大尺寸模具应当增加浇口数。
与此相反，国内许多改性塑料企业尤其是一些规模较小的企业，对无卤阻燃体系还缺乏认识。他们许多未加工过阻燃改性料，或者只加工过有卤阻燃改性料。在选用无卤阻燃剂时，片面地希望在不改变任何工艺的前提下进行直接替换。
以有卤阻燃改性料的加工条件加工无卤阻燃改性料，往往会使操作者得出无卤阻燃剂效果很差，容易分解发泡，难以加工等不正确的结论。可以非常肯定地说，如果没有相对配套的工艺条件，要做好无卤阻燃基本上是不可能的。而另一方面，由于环保、政策、成本等原因，无卤阻燃剂成为越来越多企业回避不开的一种选择。
无卤阻燃剂的发展要点 无卤阻燃剂的发展，同许多领域一样，国外技术领先于国内。但是随着近几年技术发展进入瓶颈期，国内外的技术差距逐渐缩小，而现有最明显的差距在于工业控制方面。国外产品在产品批次稳定性、热分解温度、分子量控制、表面处理等方面做得更好，相应的产品质量也更高；国内阻燃剂虽然产品质量相对较低，但性价比高是核心竞争优势。
当下的5-10 年，是无卤阻燃剂难得的发展机遇期，世界范围火安全意识的提升、应用技术的积累、相对成本的降低，以及政策的助推，会推动无卤阻燃剂进一步蚕食溴系阻燃剂的原有市场份额，在新产品的创制过程中占据越来越重要的位置。不论从何种角度来讲，无卤化都是发展的必然趋势。而针对无卤阻燃剂现有诸如易分解、难分散、易析出等问题，专注于如下开发研究工作是行业内技术人员需重点关注的内容：
◆新体系的提出。现有的普遍观念，溴系阻燃剂环境不友好，烟毒性大，无卤阻燃剂耐温差、加工窗口窄、有一定水溶性；在大部分树脂材料中，阻燃剂的添加量过高导致对整体性能影响严重。行业处于“新老不接”的尴尬境地，行业亟待更加高效、环保、易于加工的产品体系的提出；
◆新技术的应用。针对原有的体系产品，通过包覆技术提升相容性、耐水性；通过复配技术进一步提升效率，降低添加量；纳米复合、颗粒形状、粒径控制，以及母粒化技术，对已有产品的深度开发是现今最易见成效的方法。相信通过行业科研和技术专家的共同努力，无卤阻燃剂在改性塑料中的应用将继续扩大，无卤阻燃剂会为人民的生命安全提供更加有力的保障，行业的发展也会拥有更加光明的未来。
