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塑料粒子们如何成为一个合格的塑料件的?

塑料粒子们如何成为一个合格的塑料件的?

发布日期:2021-07-14 00:00:00 浏览次数:

塑料粒子们如何成为一个合格的塑料件的?
     1.干燥
     塑料粒子如果没有干燥,由于水分的存在,在注射成型过程中会导致塑料熔体表观粘度不规则波动,熔体粘贴流道,有时流涎严重,致使其成型困难。具体质量问题表现为以下两种:
     内在质量表现为:其各项性能指标明显下降、内应力增大、容易开裂,促使聚合物水解与降解;外观质量表现为:制品泛黄、产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。

     干燥过程中我们需要注意四个关键问题:
     塑料的干燥温度塑料的干燥时间塑料的露点塑料干燥时的空气流量
     干燥过程描述:
     由于水分自颗粒内部向表面缓慢扩散气化,湿颗粒表面逐渐变干,气化表面向塑料粒子内层移动,随着塑料颗粒内部水分含量的减少,其向表面传递的速率逐渐下降,因此干燥速率也就愈来愈低,干燥时间变得愈来愈长。
     需要注意的是,塑料在未干燥前含水量通常为0.5%~1%,而许多工程塑料成型时允许最大含水量为0.02%~0.08%。所以,塑料粒子干燥后必须要经过水分测试,合格后才能生产。
     2.预塑
     干燥完成后,塑料颗粒被喂料机以一定速率带入注塑机的塑化单元完成预塑动作。
     由于在注射前需要连续均匀一致的塑料熔体,所以我们要对螺杆进行优化设计,经过处理后,螺杆需要达到这些要求:均匀塑化低压力损耗  更快成型周期均匀储料温度线性熔融流动。
     3.注射
     预塑完成的熔体,进一步被注射进入模具型腔。机桶温度、背压、螺杆转速和循环周期对熔体温度有不同的影响,而在喷嘴中存在更大的温度 梯度。平缓的机桶温度分布、较低的螺杆分布、较高的背压,有助于改善熔体温度的均匀性。
     剪切与粘度:
     非牛顿熔体剪切率与粘度的关系如上图,为了达到熔体一致,塑料熔体的剪切越大越趋于稳定,但不能引起塑料的降解。
     4.充模
     塑料分子链受到典型的剪切、拉伸(平面、单轴和双轴)场,这时需要考虑复杂的、不同的流动场。
     流动的塑料熔体经过一些狭窄的流道,称为主流道-分流道-浇口,或者一些变化结构,可能包括热流道部分以及热歧管区。在流经这些狭窄的流道时,塑料的分子链经受高速变形速率,同时靠近模具表面的分子链经历快速冷却。
     在填充即将结束时,此时注射压力达到最大值,同时塑料由于冷却开始收缩。经过补缩与保压,塑件成型。

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