增强PA66、PA6、透明beat365唯一官方网站注塑成型工艺:
beat365唯一官方网站TR90成型加工要求说明:
1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要,否则注塑挤出成型出来的制品就会发白(气白雾)、发黄、发泡、银文,脆裂,外表难看,机械性能变差,且原料损耗大;
2. 干燥:最好使用除湿干燥机(把潮湿的空气干燥后,再送如干燥机)用干燥的空气带走原料中的水分,这样成型的制品外观、性能合格;如果没有除湿干燥机,请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产;
3. 如果干燥充分、塑件还是发白,请提高料筒的注塑温度,使原料充分塑化;
判断:塑件一定要同原料的颜色、透明度一样,说明你的注塑工艺正确。
透明beat365唯一官方网站PA-TR90 注塑工艺
1.干燥:80℃以下(不要超过80℃) 干燥4-8小时
(干燥机一定要装在注塑机上面)
2. 料筒温度:
进料段:230—240℃
中段:255—265℃
出料段:265—275℃
喷嘴:255—265℃
模温:60-120℃
注射压力:80—110Mpa
成型周期:20—25秒
螺杆转速:30—60 r/min
说明:
1.若塑件发白起雾:请提高料筒温度10-15℃,压力70-100MPA,速度中速,使排气良好;
2.若粘模或者变黄色:请降低炮筒温度10—15℃,降低注塑压力和速度;
3.若充模不满:提高炮筒温度10—15℃,也不要提高注塑压力和速度,以免产生水花;
4.烁斑的解决方法:
(1)缩短成型周期
(2)降低料温,分段调节料筒温度;
(3)增加或减少预塑背压压力,减少螺杆转速。
(4)充分干燥是前提,消除污染(包括水分);
(5)改善流道及型腔排气状况;
(6)增加注射压力;
(7)清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞;
2、增强PA66.PA6注塑工艺
一、温度
首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的溶体流动速度比非增强塑料低30%~70%,流动性较差。因些料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度可使溶体粘度降低,改善流动性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性,获得较低的制品表面粗糙度。但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大PA66氧化和降解的趋势,轻微时会发生颜色变化,严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于压缩段即可,以利其预热效果,降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用,减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。把手面盖所用材料的熔融温度为275~280℃,最高温度不超过300℃,其料筒温度可在此范围内选取。其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大,以防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积而形成浮纤,因些需采用较高的模具温度愈高,冷却时间愈久,成型周期延长,生产率降低,而且成型收缩率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置还要考虑树脂的品种、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时,模具温度应适当提高些。对于该汽车把手面盖材料,选择的模具温度为110℃。
二、压力
注塑压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的注塑压力有利于充填,提高玻纤分散性,降低制品收缩率,便会增加剪切应力和取向,容易造成翘曲变形、脱模困难甚至导致溢边问题,因些欲改善浮纤现象,应在稍高于非增强塑料注塑压力的基础上适当加大。注塑压力的选择除与制品壁厚、浇口尺寸等因素有关外,还与玻纤含量和形态有关,一般玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,注塑压力应愈大。
螺杆背压对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响,通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用,使熔体易因过热而降解,导致变色及力学性能变差。因些将背压设置得比非增强塑料略高些即可。
(1)螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜过高,以避免免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害,破坏玻纤表面状态,降低玻纤与树脂之间的粘结强度,加剧浮纤现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象,造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。
(2)注射速率
采用较快的注射速率可改善浮纤现象。这是因为提高注射速率,可使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度,但要注意避免因注射速率过快而在喷嘴口或浇口处姓喷射现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑料件外观。
(3)干燥、调湿
由于PA66的吸湿性大,而且有水敏性,加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解,将严重影响制品外观和性能,因此在成型前必须烘干水分。干燥方式与水分含量有关,当水分质量分数小于0.2%时,在85℃的热空气中加热4~5h即可;当水分质量分数大于0.2%时,则需要在(115±5)℃进行大于4h的真空干燥,既要保证干燥充分,又要防止氧化。在实生产中采用的工艺是110℃真空干燥6h。调湿处理对于PA66塑料件也是非常必要的,其方法是将注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的热水中保持1h,再自然冷却15~30min,使塑料件在短时间内吸水饱和,避免其在空气中,缓慢吸水而引起尺寸连续变化,有利于减小塑料件内应力,防止脆性断裂,而且由于调湿处理使用高温塑料件与空气隔离,因些不必担心表面氧化变色。