1、模垢是如何形成的
模垢这样的问题，几乎在所有的热塑性塑料成型时都会产生。特别是当最终制品的功能要添加改性助剂的时候(如改性剂、阻燃剂等)时，这些物质会残留在型腔表面，导致模具结垢。
模垢的形成常见还有如下几种：
▶原料热分解产物;
▶溶体流动极端的剪切力在注塑成型时的作用;
▶不适当的排气结构；
如上原因可能是多种缘由共同作用形成的模垢，有时候也不是一时半会形成的，了解模垢的形成方式才能够知道从哪些方面去预防。
2、模垢有什么类别
1)由各种添加剂产生的模垢。比如防火剂高温时反应分解，会导致模垢形成。另外抗冲击剂在过度高温和极端剪力的作用下，可能分离于聚合物造成模穴表面形成模垢。
2)加了颜料的热塑性工程塑料在高温下熔化，除了会降低成型材料的热稳定性，降解后的聚合物与分解开的颜料结合在一起会形成模垢。
3)像模芯这样温度特高的部件，改质剂、安定剂和其他添加剂在其表面粘附造成的。这种情况下，需要提前采取措施控制好温度和使用更合适的安定剂为佳。
3.突发性模垢怎么处理
突发性模垢的产生，由于工艺改变或者原材料的改变造成，那么这种情况如何应对？
①测量熔胶的温度，观察熔胶是否有分解如烧焦的颗粒般，并检查原料是否有外来物质污染，用相同的清除原料，并且留意模具排气是否通畅。
②再次检查运作中的机器，一般染料着色成型的原料,黑色除外，在20分钟左右后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能螺杆一并拆了，检查是否有哪个部位有烧焦的颗粒，比对原料颜色，可找出模垢的来源。
通常，这样排除模垢缺陷的原因，对于相对较小的注塑机，和直径不超过40mm的螺杆的机器，效果非常好。而且对于有热流道系统成型的产品也有很好的作用。如果由于模垢造成的微小外观缺陷，通过喷砂处理修复也是很方便的。
4、模具的养护
通过对模具模垢的清理以后，加强模具保养和维护也很重要。因为模具表面模垢形成初期是比较容易清除的，因此模穴和排气通道必须及时清理和保养，例如一批成型后就做一次清理检查，如果一旦模垢形成太久了就非常难清理了。
注塑模具保养和维护一般会用到：脱模剂、顶针油、防锈剂、胶渍清除剂和模具清洗剂等等。模垢化学组成很复杂，用各种特殊溶剂、烤炉喷剂和含咖啡因的柠檬水等等。另外特殊情况也可以用清洁类的模型轨道清洁橡胶。
5.通常热流道成型的制品和使用热敏感原料，因熔体可能长期驻留模具，因此形成模垢可能性大，所以对注塑机螺杆进行清理很重要。
对于成型时剪切力很敏感的原料，应使用尺寸较大的流道和浇口，多浇口可减少流动距离，低射出速度，以此降低形成模垢的风险。
模具排气好的设计可有效减少形成模垢，应该在设计的时候就想到这个问题。
通过在模具表面增加不粘涂层，对于模垢有很好的预防作用，或者模具表面进行钛氮化物处理，也可避免形成模垢。
