工程塑料种类繁多且应用广泛，因其优异的性能常被用来代替金属材料。下面将从基本性能、加工要点及应用来为大家介绍ABS、PA、PC三大工程塑料。
一、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)
基本性质
比重：1.05 g/cm³
成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃、2小时
物料性能
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好;
2、可制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理;
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明特性;
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
加工要点
1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
应用范围：制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
二、聚酰胺(PA)
基本性质
比重：1.14 g/cm³(PA6)、1.15 g/cm³(PA66)、1.05 g/cm³(PA1010)
成型收缩率：0.8-2.5%(PA6)、1.5-2.2%(PA66)
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃、12小时
物料性能
坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。beat365唯一官方网站6弹性好、冲击强度高、吸水较大;PA66性能优于PA6、强度高、耐磨性好;PA610与PA66相似、但吸水小、刚度低;PA1010半透明、吸水小、耐寒性较好。
加工要点
1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%;
2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热;
3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等;
4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂;
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
应用范围：制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。
PA是一种性能优良的工程塑料，具有优异的力学性能，突出的耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等优点。聚赛龙对其进行增强、阻燃改性，可以显著提高其耐热性、模量尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业。
三、聚碳酸酯(PC)
基本性质
比重：1.18-1.20 g/cm³
成型收缩率：0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃、8小时
物料性能
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
加工要点
1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理;
2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴;
3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热;
4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
应用范围：制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
