在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系逐步完善。面临着机遇，同时也面临着各种挑战。
随着“以塑代钢”和“汽车轻量化、家电轻薄时尚化”等趋势的影响，“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，改性塑料行业的应用产品将进一步拓展，企业技术升级与创新和产品结构的优化与调整，为该行业带来广阔的发展前景， 我国改性塑料 产业的发展将呈以下四大显著特点。
一、 通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，并由于生产装置的扩大，成本不断降低；但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，产量大、成本低的通用塑料通过填充、增强和发泡等改性手段提高了力学性能和耐热性，使PP、PE、PS和PVC等通用塑料不断具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，如汽车零配件、电子电器零件和办公自动化产品等市场，达到了降低成本的效果。
二、 工程塑料高性能化、多功能化、复合化 主要通过通用工程塑料“合金化”方法，将工程塑料与一种或多种塑料通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，构成一种兼具多种优良性能的塑料材料，从而达到高性能化的目的。
三、 纳米复合技术在改性行业的运用 聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题。
四、 对改性塑料的环保要求越加严格 随着全球环保意识的日益加强，消费者对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越广泛地被要求使用。目前国内塑料改性阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。含卤阻燃剂主要成分为多溴联苯醚和多溴联苯类，我国供出口电子、电气类产品中70%～80%都用此类阻燃剂。溴、锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体。近年来欧洲一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌物质。2003年2月，欧盟出台了ROHS和WEEE两个环保禁令，除限制卤素化合物外，还对银、镉、汞、六价铬等重金属实行限量管制。
塑料改性是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料的生产，几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善，如塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、力学性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面。
