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发布日期：2020-09-02 00:00:00　浏览次数：

投资1070万欧元，开展面向汽车行业的增材制造自动化Polyline项目 :

Polyline项目汇集了来自德国的15家行业和研究领域的合作伙伴，以开发下一代的数字化生产线，用于生产汽车塑料部件，目标是，以高产量生产线系统的形式，用增材制造来补充传统的生产技术（如机加工、铸造等）。

该项目由德国联邦教育和研究部出资，总额为1070万欧元，为期3年，已于2020年3月4日正式启动。

增材制造几乎可以轻松实现任何形状甚至复杂的结构，是实现个性化产品大批量生产的关键一步。

但目前，由于缺乏跨工艺链的标准，要在传统的生产线中对增材制造工艺进行纵、横两向的集成，只能在有限的范围内实现，这是由增材制造特定的工作流（如批量处理中的生产时间）以及物理操作和运输过程普遍较低的自动化水平导致的。

另一方面，沿水平工艺链的数字化数据链在许多接口上是不连续的，导致目前缺乏透明性、易于出错以及沿工艺链的监控受限，使得集成到相关的生产控制系统更加困难。

这些障碍，限制了增材制造工艺在现有的批量生产线和装配生产线中明显高的潜力。

该项目旨在实现对数字和物理系统的突破，为此，重要的是要对所有核心的特征值进行记录，形成从CAD 模型到最终部件的质量标准文件（包括鉴定、历史和测量值）。

生产的各个子过程，从工艺准备到选择性激光烧结（简称SLS）工艺、冷却和取出，直至清洁和后处理，将是自动的并集成到计划的生产线中, SLS生产链的所有技术要素将首次在生产线中完全连接。

Polyline使用一种全新的解决方案方法，能从整体上实现所有必需的流程。

根据应用合作伙伴的要求，目标生产线计划以高度成熟的方式来实施，用例包括订制部件以及大批量生产的部件。

为了将增材制造作为批量生产的实际工艺选择，德国联邦教育和研究部为该项目提供总计1070万欧元的资金。

Polyline项目由金属和塑料的工业化3D打印技术提供商EOS领导。

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