一种新型3D打印塑料材料被发现，可用于汽车产业等

据报道，研究人员发现通过将常用的塑料与碳纳米管结合在一起制成的一种新型3D打印材料比基于铝的结构更结实，重量更轻。

     在航空航天，海洋，汽车，生物医学和民用领域，采用以不同长度范围（例如纳米、微米、微观、中观和宏观结构的晶格）加工的建筑材料的应用范围正在不断扩大。这些材料采用独特的建筑结构来控制和操纵机械应力、声音、光等，以及探索以前无法访问的机械、声学、光子和其他属性空间。被称为超材料的纳米和微结构材料代表了新兴的一类具有合理配置的结构层次的细胞材料。在这种材料中，在每一层上，宏观特性和相对密度是分离的。中观（尺寸范围从微米到毫米）或宏观结构的晶格因其卓越的能量吸收特性而被广泛用作几种高性能工程应用中的碰撞能量吸收器。     根据服务要求，各种拓扑结构和材料组成的自然晶格和人工设计晶格可以被利用。通过空间定制的几何构型（例如，功能梯度的细胞壁、波纹和空间调整的半顶角），基础材料的选择（例如，聚合物，金属和复合材料）以及不同的拓扑结构（例如六边形，圆形，三角形和正方形），各种尝试被用来改善建筑结构的能量吸收特性。晶格结构如蜂窝以及其他晶格结构已被广泛研究和评估，以用于各种材料成分和拓扑结构。
    常规材料合成和制造技术很难实现量身定制的材料配方和各种规模的复杂3D结构配置的组合。诸如增材制造之类的先进制造方法已经能够以不同的长度尺度（即，从纳米尺度到宏观尺度）制造晶格结构，从而增强了它们的机械性能。通过利用新兴的3D打印技术的优势，可以制造出具有有序、均匀且可重复的微观结构的晶格结构，并且可以调整和优化其晶胞拓扑结构，以实现特定应用的首选机械特性。