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ABS改性塑料注塑制件会有收缩该如何解决?

ABS改性塑料注塑制件会有收缩该如何解决?

发布日期:2020-07-25 00:00:00 浏览次数:

     ABS改性塑料注塑制件有时会遇到收缩的情况,那么该如何解决?

     收缩(Sink marks)
     ABS改性塑料注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
     物理原因
     当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
     这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩。
     与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
     1、保压太低 增加保压
     2、保压时间太短 延长保压时间
     3、模壁温度太高 降低模壁温度
     4、熔料温度太高 降低熔料温度,降低料筒温度
     与设计有关的原因与改良措施见下表:
     1、料头横截面太小 增加料头横截面
     2、料头太长 缩短料头
     3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
     4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
     5、材料堆积过量 避免材料堆积
     6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
 

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